" La préparation des pâtes à papier à l´usine de Venette se fera au moyen de matières neuves : pailles, alfa, roseaux ou bois, et par traitement chimique de désincrustation. Il ne sera pas fait usage de matières usagées telles que drilles, chiffons, vieux papiers, etc. L´atmosphère de travail sera toujours transparente. Les vestiaires seront indépendants des bâtiments industriels proprement dits (...). Le réfectoire sera prévu dans le bâtiment D (...). La force motrice nécessaire à la marche de l´usine de Venette sera fournie par une centrale que nous installons, composée de deux turbines à vapeurs accouplées chacune à un alternateur de 1 000 Kw, dont un en service et un en réserve.

L´éclairage diurne sera fourni par de larges baies vitrées et par des lanterneaux placés en quinconce sur les toits. L´éclairage nocturne sera fourni par notre centrale qui alimentera électriquement des lampes à filaments placés judicieusement.

L´aération des locaux se fera par des baies vitrées munies de châssis ouvrants. Evacuation des eaux usées de l´usine : contrairement aux autres procédés de fabrication de cellulose (procédé à la soude, procédé au bisulfite), le procédé de Vains ne rejette pas à la rivière des matières alcalines, alcalinoterreuses ou acides. Le principe du procédé repose sur le traitement alternatif de la matière première par la soude et par le chlore libre qui, par la suite d´une réaction de substitution se transforme en acide chlorhydrique. Les jus alcalins provenant du lessivage de la matière première sont mélangés aux eaux acides provenant de la chroruration et se neutralisent mutuellement. La réussite de la fabrication est fonction de cette condition de neutralité : on peut assurer que les eaux usées rejetées à la rivière seront neutres (...). La quantité d´eau rejetée de l´usine (...) sera de 40 l/s (...) ".

" Nous nous permettons, Monsieur le Préfet, d´attirer votre attention sur le caractère particulièrement utilitaire de l´usine projetée, qui sera consacrée à la fabrication de la pâte à papier blanchie, produit pour lequel le pays est largement tributaire à l´étranger. L´usine nouvelle est rangée dans la 2e classe, par le décret du 24 décembre 1919.

Nos pâtes à papier seront fabriquées par le procédé de Vains, appliqué déjà avec succès en France, Italie, Espagne et Belgique. Les produits traités seront la paille ou l´alfa, à raison de 50 à 55 tonnes/jour, le sel marin à raison de 12 à 13 tonnes/jour, la chaux à raison de 1500 à 2000 kg/jour et enfin le charbon, à raison de 40 à 50 tonnes/jour en vue de produire toute l´énergie nécessaire à nos appareils de traitement (...).

Le projet complet d´édification (remploi) destiné aux services de reconstitution vous sera remis incessamment, vous permettant d´apprécier la haute portée économique de notre création industrielle à laquelle les intérêts régionaux font d´ores et déjà le meilleur accueil ".

Capacité de production : 20 tonnes de pâte sèche par jour.

En annexe : plan-masse au 1/1000e daté du 1er décembre 1922 et signé Itilly, architecte à Paris : l´ensemble comporte la maison du directeur, les bâtiments industriels proprement dits et une cité ouvrière avec en « a » la coopérative et la pension des célibataires, en « b » le dispensaire, pouponnière, bain-lavoir, en « cm 1 à 6 » les maisons de contremaîtres, en « 1 à 6 », les maisons pour ménage de 2 personnes, avec 1 chambre, de « 7 à 14 », les ménages de 3 personnes avec 2 chambres, de « 15 à 18 » et de « 19 à 24 », les maisons pour les ménages de 4 personnes, avec respectivement 2 et 3 chambres, de « 25 à 32 », les maisons pour les ménages de 5 personnes avec 3 chambres et de « 33 à 36 », les maisons pour les ménages de 6 personnes avec 4 chambres ".

" L´obtention des pâtes à papier était réalisée par l´action de la soude caustique sur les fibres de paille. La pâte ainsi obtenue était blanchie ensuite au chlore. Dans les usines qui emploient le bois comme matière première, on emploie généralement le sulfite de soude au lieu de la soude caustique. Le sulfite de soude a l´avantage de coûter moins cher et de blanchir en même temps la pâte. Dans les usines qui traitent la paille, on avait essayé sans succès l´emploi du sulfite. La paille renfermant une proportion assez grande de silice, on n´obtenait pas de résultats satisfaisants. L´ingénieur allemand qui a fait les essais à Venette a eu l´idée de combiner les deux procédés. Il traite la paille par un mélange de soude et de sulfite de soude. Le blanchiment de la pâte se termine au chlore. Les avantages de ce procédé sont les suivants :

- réduction des deux tiers de la quantité de chlore employée,

- suppression des mousses abondantes qui se reproduisaient à chaque barrage et même à l´Isle Adam en Seine-et-Oise,

- coloration moins accentuée des eaux résiduaires.

La mise en oeuvre du nouveau procédé demanderait environ deux mois. Il faut créer un atelier de préparation de sulfite de soude et faire quelques légères modifications d´appareillage.

Après prélèvements d´échantillons et analyse des eaux résiduaires, il résulte que l´eau ne répond pas aux limites d´épurations suffisantes admises par le Conseil supérieur d´hygiène de France. (...)".